熱風(fēng)爐是高爐煉鐵系統(tǒng)中的重要設(shè)備，用于為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)，其內(nèi)襯耐火材料（耐材）需長(zhǎng)期承受高溫及熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋、局部過熱、磨損和剝落等問題。通過紅外熱像儀對(duì)熱風(fēng)爐耐材溫度進(jìn)行檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與故障預(yù)警，保障設(shè)備安·全運(yùn)行，提高運(yùn)行效率。
檢測(cè)需求
一、局部過熱監(jiān)測(cè)
問題：耐材局部過熱可能因內(nèi)襯脫落、氣體流場(chǎng)分布不均或冷卻異常造成，增加結(jié)構(gòu)損壞風(fēng)險(xiǎn)。
目標(biāo)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)過熱區(qū)域，預(yù)防耐材失效和熱風(fēng)爐事故。
二、裂紋與剝落檢測(cè)
問題：高溫環(huán)境下熱應(yīng)力導(dǎo)致耐材出現(xiàn)裂紋，進(jìn)而引發(fā)剝落，影響熱風(fēng)爐保溫和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
目標(biāo)：定位裂紋及剝落區(qū)域，評(píng)估損壞程度，制定修復(fù)計(jì)劃。
三、耐材厚度變化監(jiān)測(cè)
問題：耐材厚度減少會(huì)降低熱風(fēng)爐隔熱性能，導(dǎo)致能源浪費(fèi)及高溫部件損耗。
目標(biāo)：通過溫差分析耐材磨損狀況，判斷是否需要更換。
四、冷卻系統(tǒng)異常排查
問題：冷卻水系統(tǒng)或氣流冷卻異常會(huì)引發(fā)耐材溫度異常，縮短其壽命。
目標(biāo)：檢測(cè)冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)，確保溫度分布均勻。
紅外熱像儀的應(yīng)用價(jià)值
1.快速定位溫度異常：紅外熱像儀能夠?qū)崟r(shí)獲取熱風(fēng)爐表面溫度分布，快速發(fā)現(xiàn)過熱、裂紋等缺陷區(qū)域。
2.非接觸式檢測(cè)：不需接觸高溫設(shè)備，保障操作人員安·全，避免設(shè)備停機(jī)。
3.動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與趨勢(shì)分析：可長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)耐材溫度變化，分析趨勢(shì)以預(yù)測(cè)耐材壽命和故障風(fēng)險(xiǎn)。
4.精·確評(píng)估損耗與缺陷：高分辨率溫度圖像幫助準(zhǔn)確評(píng)估耐材狀態(tài)，為維護(hù)提供依據(jù)。
5.提升設(shè)備可靠性與經(jīng)濟(jì)性：預(yù)防突發(fā)性故障，延長(zhǎng)耐材使用壽命，減少維護(hù)和停工成本。
典型檢測(cè)流程
1.初步溫度掃描：使用紅外熱像儀對(duì)熱風(fēng)爐外表面進(jìn)行全覆蓋掃描，捕獲完整溫度分布圖。
2.異常點(diǎn)檢測(cè)與分析：定位過熱區(qū)域及溫度異常點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)工況判斷裂紋或剝落的可能性。
3.溫度趨勢(shì)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵部位溫度變化，分析耐材損耗及冷卻效果。
4.維護(hù)計(jì)劃制定：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定耐材修復(fù)或更換時(shí)間，優(yōu)化檢修周期。
案例場(chǎng)景
1.過熱區(qū)快速定位：某熱風(fēng)爐運(yùn)行中通過紅外熱像儀發(fā)現(xiàn)頂部區(qū)域存在溫度異常，及時(shí)檢修避免了高溫引起的局部耐材失效。
2.裂紋擴(kuò)展趨勢(shì)監(jiān)測(cè)：某鋼鐵廠利用紅外熱像儀長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)熱風(fēng)爐表面裂紋區(qū)域，掌握其擴(kuò)展速度，提前制定耐材更換計(jì)劃。
通過紅外熱像儀對(duì)熱風(fēng)爐耐材溫度的檢測(cè)，能夠全·面提升熱風(fēng)爐的安·全性與可靠性，為高效生產(chǎn)提供有力保障。
雙視云臺(tái)艙機(jī) 單視測(cè)溫筒機(jī)