轉爐是鋼鐵冶煉中的核心設備，其內襯耐火材料（耐材）承受高溫、高壓及化學侵蝕，是設備安·全運行的關鍵保障。耐材出現(xiàn)局部過熱、裂紋、侵蝕或厚度減薄時，會導致設備效率降低或突發(fā)性事故。利用紅外熱像儀對轉爐耐材溫度進行監(jiān)測，可有效識別缺陷，優(yōu)化維護周期，提高設備運行安·全性。
檢測需求與挑戰(zhàn)
一、局部過熱問題
問題：耐材局部過熱可能由襯磚磨損、侵蝕或冷卻失效引起，導致局部材料軟化甚至脫落。
目標：實時發(fā)現(xiàn)過熱區(qū)域，避免耐材失效。
二、裂紋與脫落監(jiān)測
問題：高溫下熱應力容易造成耐材裂紋并引發(fā)局部脫落，影響轉爐氣密性和安·全性。
目標：定位裂紋與脫落部位，及時維修或更換耐材。
三、耐材厚度與壽命評估
問題：耐材厚度逐漸減薄會降低隔熱性能，增加鋼水冷卻速度，影響生產效率。
目標：通過溫差評估耐材厚度變化，預測使用壽命。
四、冷卻系統(tǒng)異常排查
問題：冷卻系統(tǒng)故障會引起耐材溫度異常，加劇襯磚老化和損壞。
目標：檢測冷卻均勻性，確保溫度控制在合理范圍內。
FOTRIC紅外熱成像的應用價值
1.全·面溫度分布分析：紅外熱像儀能快速繪制轉爐外表面溫度分布圖，發(fā)現(xiàn)隱藏的溫度異常區(qū)域。
2.非接觸式實時監(jiān)測：在高溫環(huán)境下，無需停機即可對設備進行動態(tài)檢測，保障操作人員安·全。
3.精準識別耐材缺陷：通過溫差分析識別耐材裂紋、脫落及局部過熱位置。
4.提高維護計劃精準度：根據(jù)溫度數(shù)據(jù)，科學制定耐材修復或更換計劃，避免過早或過晚維護。
5.節(jié)約維護成本：提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少突發(fā)性故障停機損失及耐材修復成本。
檢測流程
1.基礎檢測：對轉爐外表面進行全·面熱成像掃描，獲取完整溫度分布圖。
2.異常點定位：重點關注爐壁、爐底等高溫區(qū)域的溫差，排查過熱點和裂紋風險點。
3.冷卻均勻性檢查：分析冷卻系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保水冷或氣冷區(qū)域溫度一致性。
4.耐材損耗趨勢分析：持續(xù)監(jiān)測關鍵部位的溫度變化，評估耐材磨損程度及壽命。
5.報告生成與維護建議：根據(jù)檢測結果生成檢測報告，提出耐材修復或更換建議。
典型案例
1.裂紋早期識別：某鋼鐵企業(yè)通過紅外熱像儀發(fā)現(xiàn)轉爐內襯局部溫度升高，進一步檢查確認裂紋擴展并及時修復，避免了耐材脫落導致的停產事故。
2.耐材壽命優(yōu)化：利用紅外監(jiān)測對轉爐運行狀態(tài)進行長期追蹤，精準預測耐材壽命，幫助企業(yè)減少不必要的停機維修，提升設備利用率。
方案優(yōu)勢
1.提高設備運行的安·全性和可靠性。
2.降低維修頻率，優(yōu)化成本管理。
3.為轉爐生產效率和能源利用率提升提供支持。
通過紅外熱像儀的應用，可實現(xiàn)轉爐耐材溫度的全·面、精·確監(jiān)控，為鋼鐵冶煉企業(yè)的設備管理和生產保障提供強大助力。
雙視云臺艙機 單視測溫筒機