鐵水溫度是鋼鐵冶金過程中至關(guān)重要的參數(shù)之一，對鐵水質(zhì)量、后續(xù)工藝的順利進行及設(shè)備安·全有著直接影響。傳統(tǒng)測溫方法如插入式熱電偶存在反應(yīng)速度慢、接觸測溫受損耗等問題。利用紅外熱像儀進行鐵水溫度監(jiān)測，可以實現(xiàn)非接觸、高效、精準(zhǔn)的溫度測量，大幅提升冶煉效率和安·全性。
檢測需求與挑戰(zhàn)
1.高溫環(huán)境測量難度：鐵水溫度通常高達 1400℃~1600℃，傳統(tǒng)測溫設(shè)備容易受高溫?fù)p壞。
2.動態(tài)流動的鐵水溫度監(jiān)控：鐵水在流動或倒罐過程中溫度波動較大，實時監(jiān)測難度較高。
3.生產(chǎn)連續(xù)性要求：接觸測溫可能影響操作流程或增加生產(chǎn)中斷風(fēng)險，非接觸測溫需求強烈。
4.鐵水表面氧化層干擾：鐵水表面可能形成氧化層，影響溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。
紅外熱像儀的應(yīng)用價值
1.非接觸式高效測溫：紅外熱像儀無需直接接觸鐵水，避免設(shè)備損耗，同時保證人員安·全。
2.動態(tài)實時監(jiān)控：實時捕捉鐵水溫度變化，適應(yīng)鐵水倒罐和流動狀態(tài)下的監(jiān)測需求。
3.高精度測量：利用紅外光譜技術(shù)，穿透氧化層干擾，提供精準(zhǔn)的溫度數(shù)據(jù)。
4.智能分析與預(yù)警：自動生成溫度分布圖，幫助工程師快速判斷鐵水溫度是否在工藝范圍內(nèi)，提前預(yù)警異常。
雙視云臺艙機 單視測溫筒機
檢測流程
1.設(shè)備安裝：在鐵水包、流槽或倒罐區(qū)域布置紅外熱像儀，確保監(jiān)測區(qū)域全覆蓋。
2.實時溫度采集：啟動熱像儀，采集鐵水表面溫度分布，識別熱點區(qū)域及整體溫度波動。
3.溫度校準(zhǔn)：根據(jù)鐵水表面輻射率設(shè)置校準(zhǔn)參數(shù)，排除氧化層等外界因素干擾。
4.數(shù)據(jù)分析：結(jié)合熱像數(shù)據(jù)，判斷鐵水溫度是否達到工藝要求，分析溫度變化趨勢。
5.報告生成：輸出溫度監(jiān)測報告，記錄關(guān)鍵參數(shù)，為工藝調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。
應(yīng)用場景
1.鐵水包倒罐溫度監(jiān)測：監(jiān)測鐵水從高爐到鋼包過程中的溫度變化，確保鐵水保持在適宜范圍內(nèi)。
2.鐵水澆注溫度控制：在澆注過程中監(jiān)控鐵水溫度，確保下游工藝如鑄造和精煉的溫度需求。
3.爐前出鐵溫度監(jiān)測：實時監(jiān)控出鐵口鐵水溫度，及時調(diào)整高爐操作參數(shù)，提高冶煉效率。
案例分析
1.穩(wěn)定鐵水質(zhì)量：某鋼鐵廠在鐵水倒罐過程中，利用紅外熱像儀監(jiān)測溫度變化，發(fā)現(xiàn)鐵水溫度偏低，及時采取加熱措施，確保后續(xù)精煉工藝順利進行。
2.預(yù)防異常事故：在鐵水運輸過程中，通過熱像儀發(fā)現(xiàn)局部鐵水溫度異常，確認(rèn)罐體耐材損耗加劇，及時更換設(shè)備，避免了鐵水泄漏事故。
方案優(yōu)勢
1.高效可靠：快速響應(yīng)溫度變化，減少測溫誤差。
2.操作安·全：遠(yuǎn)距離非接觸測溫，保障檢測人員和設(shè)備安·全。
3.數(shù)據(jù)可視化：生成溫度分布圖，方便工藝優(yōu)化和管理決策。
4.成本節(jié)約：減少設(shè)備損耗，提升生產(chǎn)效率。
紅外熱像儀在鐵水溫度監(jiān)測中的應(yīng)用，滿足了高溫、高精度、動態(tài)檢測的需求，為鋼鐵冶金行業(yè)的質(zhì)量控制和安·全生產(chǎn)提供了強有力的技術(shù)支持。